Bahan rintangan konduktif tinggi pemotongan pengedaran

Bahan rintangan penyebaran，Mesin penyebaran pulp, penyebaran pulp rintangan, adalah fase konduktif elektrik logam mulia yang digunakan untuk membuat rintangan filem tebal. Terutama digunakan sebagai rintangan filem tebal, rangkaian rintangan, litar bersepadu campuran dan rintangan dan elektrod untuk kegunaan khas.

Peralatan pengeluaran sludge konduktif pra-tradisional bateri yang berasingan secara umum adalah peranti campuran pengaduk planet berkala, dengan kecacatan relatifnya, yang dinyatakan dalam:
Proses penyebaran kumpulan, masa penyebaran campuran yang panjang, penggunaan tenaga yang besar.
2. kecekapan campuran yang rendah, kekuatan pemotongan yang lemah, input tenaga yang tidak seragam, pengedaran saiz zarah pulp yang diperolehi yang luas, kualiti produk yang tidak stabil.
Bahan serbuk elektrod 3 ditambahkan oleh bahagian atas pengaduk planet, habuk mudah terbang dan mengapung. Lebih penting lagi, serbuk dengan campuran cecair sangat mudah untuk menyatukan semula.
Bahan-bahan mudah kekal di tutup tangki pengaduk planet, dinding tangki dan paddle pengaduk, operasi pembersihan sukar.
5. udara mudah disimpan dalam tangki campuran penyebaran, kesan penyebaran kesan gelembung.
Proses kumpulan menyebabkan pengeluaran besar-besaran terhad, barisan pengeluaran menyumbang tanah yang besar dan kos penyelenggaraan yang tinggi.

Fasa konduktif mengandungi komponen konduktif logam mulia dengan faktor rintangan yang rendah dan faktor rintangan yang tinggi logam platinum atau komponen rintangan sebaitannya. Sesetengah kini telah menggunakan logam yang lebih stabil kimia dan sulfida dan sebatian organik polimer sebagai konduktif. Ia dibahagikan kepada pulp palladium perak, pulp palladium dioksida, pulp palladium nitrat dan pulp iridium dan rhodium. Di antaranya digunakan sebagai pulp berkaitan palladium **. Mereka mempunyai kestabilan kimia yang baik, kestabilan haba dan ketahanan kelembaban, ketepatan nilai rintangan yang tinggi dan julat luas, faktor suhu rintangan yang kecil, bunyi rintangan yang tinggi dan rendah, dan keserasian yang baik dengan pita pemandu berasaskan perak. Seperti ditambahkan serbuk logam mulia boleh memperluaskan julat rintangan, ditambahkan MnO2 dan CuO seperti pekali suhu rintangan yang boleh disesuaikan, CdO boleh meningkatkan kestabilan rintangan kelembapan, Ta2O5 boleh mendapatkan pulp rintangan tinggi berprestasi yang baik. Serbuk yang terdiri daripada campuran logam mulia (atau sebatinya), kaca plumbum borosilikon dan bahan tambahan, dimodulasikan menjadi pulpa dengan pembawa organik. Terutama digunakan sebagai rintangan filem tebal, rangkaian rintangan, litar bersepadu campuran dan rintangan dan elektrod untuk kegunaan khas.

Bahan rintangan penyebar Pulp rintangan tinggi pemotongan penyebarMesin penyebaran ultra halus kelajuan tinggi sesuai untuk kelekatan yang lebih besar sekali pakai melalui proses pemprosesan pengeluaran yang selesai, penentuan berbilang lapisan khas, struktur rotor mempunyai penyebaran dan pemecahan yang sangat halus apabila bahan-bahan yang diimport dari peralatan diserap secara automatik ke dalam ruang kerja, selepas beberapa permukaan pemotongan, menghasilkan ratusan-ratusan kali pemotongan, tabrakan, pengisaran dan lubang yang kuat, supaya bahan-bahan mencapai kesan penyebaran, pemecahan dan penyelesaian yang mencukupi. Berbanding dengan peralatan berpusat tradisional, ia mempunyai struktur yang mudah, pemprosesan halus berpusat yang cepat, dan kesan yang ketara, penggunaan tenaga yang rendah, penyelenggaraan yang mudah.

Kelajuan berputar dan kadar pemotongan yang tinggi adalah penting untuk mendapatkan suspensi ultra halus. Berdasarkan beberapa keperluan khas industri, Syarikat Hide telah membangunkan mesin pemotong emulsifier kelajuan tinggi XRS2000 berdasarkan siri XR2000. Kadar pemotongannya boleh melebihi 200.00 rpm dan kelajuan rotor boleh mencapai 66m / s. Dalam julat kelajuan ini, turbulensi yang disebabkan oleh kekuatan pemotongan dikombinasikan dengan motor yang dibangunkan khusus boleh menjadikan julat saiz zarah kecil hingga skala nano. Kuasa pemotongan lebih kuat, dan pengedaran garis lebar emulsi lebih sempit. Oleh kerana ketumpatan tenaga ji yang tinggi, tiada peralatan pengantaran bantuan lain yang diperlukan, saiz zarah di bawah tekanan 400BAR homogen tekanan tinggi biasa boleh dicapai.

Ujian sebelum produk dikeluarkan secara rasmiUjian peringkat pertengahan ialah ujian skala kecil produk sebelum pengeluaran besar-besaran. Sebelum menentukan projek, sebuahlangkah untuk menjalankan ujian makmal; Langkah kedua adalah "ujian kecil", iaitu pembesaran mengikut kesan makmal; Langkah ketiga ialah "ujian", iaitu terus memperbesar berdasarkan keputusan ujian kecil. Setelah kejayaan ujian, ia boleh dikeluarkan secara berasaskan. Peralatan ujian yang sesuai terutamanya direka khusus untuk ciri-ciri ujian，Membantu pengguna untuk mendapatkan solusi teknologi lengkap yang mendekati tahap perindustrian, tetapi juga untuk mengeluarkan jumlah kecil sebagai peralatan pengeluaran kecil.
Kesalahan emulsifier kecil tradisional：
Emulsor kumpulan tradisional digunakan untuk penyelidikan dan pembangunan, kesan mungkin dapat memenuhi keperluan, tetapi parameter peralatan yang dikesan sama sekali tidak tersedia, emulsifier kumpulan tidak dapat dibesarkan secara linear, jadi pengeluaran perindustrian akhir perlu mengesan semula parameter, yang akan menyebabkan kecekapan yang rendah dan risiko yang besar.

Mesin homogenizer emulsifikasi berpusat ujianCiri-ciri terkemuka dalam reka bentuk:
① Modul pemprosesan yang boleh diganti, mencapai pelbagai fungsi campuran, penyebaran, homogeni, emulsifikasi, penggantungan, kilang basah, campuran serbuk cecair dan lain-lain.
② cuba pengeluaran, tidak perlu menyesuaikan semula parameter proses.
Bahan pengikat poros adalah PTFE, mudah diganti.
② Kabinet kawalan pengubah frekuensi boleh dikonfigurasi untuk mengatur kelajuan dan aliran.

Bidang aplikasi:
1. bahan kimia halus pewarna pewarna cat cat resin plastik dakwat pasta pasta pasta pelet lebur panas retardant api pelekat pelekat pelekat perawatan permukaan pewarna homogen pelekat anti pelekat pelekat pencahayaan bantuan getah bantuan plastik bantuan pewarna flocculant campuran perawatan permukaan pelarut silikon minyak emulsi resin emulsi karbon hitam dispersi
2 Petrokimia minyak pelincir minyak berat campuran minyak berat emulsi minyak air minyak air minyak emulsi diesel emulsi aspal diubahsuai emulsi aspal pengkatalis emulsi lilin
3 Baja racun perosak Baja kimia Emulsi racun perosak Bantuan racun perosak Emulsi perantaraan racun perosak racun perosak herbisida agen pakaian racun bakteria hormon tumbuhan urea baja komposit Emulsi serbuk lembab
4 Bioperubatan Plasma vaksin serum penyebaran protein ubat krem antibiotik gula
5 hari kimia krim penjagaan kulit ubat penjagaan kulit detergen pengawet rambut ubat gigi wangi harian
6 Industri Makanan bahan tambahan makanan wangi rempah-rempah jus buah-buahan jam ais krim produk tenusu coklat
7 cat dakika salutan dinding dalaman dan luaran cat lateks nano cat gabungan pembinaan cat cahaya tinta dakika karbon hitam bantuan cat kaca
8 Industri kertas celulosa pelekat rosin disebarkan kalsium karbonat pengisi bantuan campuran pigmen emulsi resin

Mesin penyebaran pemotongan tinggi peringkat tiga, terutamanya digunakan untuk pengeluaran emulsi mikro dan emulsi suspensi ultra halus. Oleh kerana tiga kumpulan kepala penyebaran (stator + rotor) dalam ruang kerja bekerja secara bersamaan, emulsi selepas pemotongan tinggi, tetesan cecair lebih halus dan pengedaran saiz zarah lebih sempit, sehingga kestabilan campuran yang dihasilkan lebih baik. Ketiga-tiga kumpulan kepala yang tersebar mudah diganti dan sesuai untuk aplikasi proses yang berbeza. Pelbagai model mesin dalam siri ini mempunyai kelajuan garis dan kadar pemotongan yang sama, yang sangat mudah untuk mengembangkan pengeluaran berskala. Ia juga memenuhi piawaian pembersihan CIP/SIP dan sesuai untuk pengeluaran makanan dan perubatan.

Kelajuan berputar yang tinggi dan kadar pemotongan adalah penting untuk mendapatkan ultra halus sebagai emulsi gantung. Mengikut beberapa keperluan khas industri, kadar pemotongannya boleh melebihi 15,000 rpm dan kelajuan rotor boleh mencapai 44m / s. Dalam julat kelajuan ini, turbulensi yang disebabkan oleh kekuatan pemotongan dikombinasikan dengan motor yang dibangunkan khusus boleh menjadikan julat saiz zarah kecil hingga skala nano. Kuasa pemotongan lebih kuat dan pengedaran saiz zarah emulsi lebih sempit.

Berikut adalah jadual model untuk rujukan:

Bahan rintangan konduktif tinggi pemotongan pengedaran