DZ siri tekanan semburan pengering granulator boleh membuat kandungan pepejal yang lebih tinggi pulp selepas granulation spray, pengeringan menjadi produk berbentuk zarah bola, selepas pengeringan produk selesai, aliran bebas yang baik, ia boleh mengisi cetakan tekanan secara seragam dan cepat. Kandungan kelembapan baki dan nisbah pelepasan berterusan yang baik, sesuai untuk tekanan isostatik dan cetakan cetakan, granulation semburan, boleh meningkatkan hayat perkhidmatan 4-8 kali ganda berbanding dengan cetakan cetakan mekanikal asal, produk yang ditekan, konsistensi yang baik, kecucian yang tinggi, boleh digunakan secara meluas dalam jubin, peralatan makan, asas seramik, bahan seramik, bahan magnetik ferroksida dan industri lain.

Ciri-ciri utama
1, kelajuan pengeringan yang cepat, kawasan permukaan bahan selepas penyembupan meningkat dengan ketara, dalam aliran udara panas, 95-98% air boleh menguap dengan segera, masa pengeringan selesai hanya mengambil puluhan saat hingga puluhan saat, terutamanya sesuai untuk pengeringan bahan sensitif haba.
2, produk yang diperolehi adalah zarah bola, saiz zarah yang seragam, kecairan yang baik, kelarutan yang baik, kemurnian produk yang tinggi dan kualiti yang baik.
3, pelbagai penggunaan, mengikut ciri-ciri bahan, boleh dikeringkan dengan angin panas, juga boleh menggunakan angin sejuk granulation, penyesuaian bahan yang kuat.
Operasi mudah dan stabil, kawalan mudah, mudah untuk mencapai operasi automasi.

Proses proses
Pengering granulator semburan tekanan terutamanya terdiri daripada sistem bekalan, sistem pengeringan, sistem debu, sistem pemanasan dan sistem peralatan elektrik, dan setiap sistem termasuk beberapa peralatan yang berkaitan.
Sistem bekalan terdiri daripada tong pengadukan, penapis, pam membran dan senjata semprot. Plasma sekunder penggilingan bola dipindahkan dari penggilingan bola ke dalam tong pengadukan, ditapis dan dihantar oleh pam membran melalui penapis, dan kemudian melalui senjata semprot ke dalam menara pengeringan.
Plasma bermula proses pengeringan granulasi semburan dengan muncung senjata ke menara pengeringan, proses tertentu dibahagikan kepada tiga peringkat:
(1) Pembersihan pulpa.
Pulp oleh pam membran dalam sistem bekalan dengan tekanan tertentu dari muncung ke menara kering, tenaga tekanan ditukar kepada tenaga kinetik, pulp disemburkan dari muncung dari bawah ke atas, membentuk lapisan filem cecair berkelajuan tinggi, filem cecair kemudian dibahagikan kepada tetesan cecair. Saiz tetesan yang dihasilkan oleh spray adalah sebanding dengan tekanan, dan kapasiti pengeluaran muncung adalah sebanding dengan tekanan persegi.
(2) Kabut kering menjadi bola.
Kabut dan udara panas berfungsi dengan aliran campuran, udara panas memasuki menara melalui pengagih udara panas di tutup atas, pengagih udara panas menghasilkan aliran udara aliran ke bawah, tetesan kabut menyemburkan aliran udara panas dari bawah ke atas. Tetesan kabut membentuk bentuk bola kerana kesan ketegangan permukaan, dan pada masa yang sama kerana tetesan kabut mempunyai kawasan permukaan yang besar, di mana kelembapan menguap dengan cepat dan kering, dan akhirnya menyusut untuk membentuk serbuk zarah bola kering.
Serbuk zarah bola yang dibentuk secara beransur-ansur menurun di dalam menara kering, dipisahkan dari udara panas, dan lubang saluran di bahagian bawah menara membolehkan zarah berkumpul dan dikeluarkan dari pintu keluar. Bahan-bahan zarah yang lebih halus, bersama-sama dengan udara kering, diesap ke dalam sistem penghapusan debu oleh pemamp yang disambungkan dengan bahagian atas bentuk salung.
(3) Serbuk zarah dikeluarkan.
Pemasok udara, menara pengeringan dan pemamp yang menyampaikan udara panas untuk menara pengeringan membentuk sistem pengeringan.
Sistem penghapusan debu terdiri daripada pemisah pusaran yang cekap, penghapusan debu beg kain, kipas sentrifugal dan lain-lain. Pemamp memasukkan bahan zarah yang lebih halus dengan udara kering ke dalam pemisah siklon yang cekap. Selepas pemisahan yang berkesan, zarah-zarah yang lebih halus masuk ke bahagian bawah pemungut pemisah untuk dikitar semula, sisa yang mengandungi jumlah yang sangat sedikit zarah-zarah halus yang dikeluarkan oleh penghapus debu beg kain yang dihirup oleh kipas sentrifugal selepas pengumpulan debu sekali lagi, mencapai rawatan gas pengeluaran yang tidak berbahaya, dan gas pengeluaran akhir dikeluarkan dari cerobong.
Di samping itu, sistem pemanasan yang terdiri daripada pemanas elektrik dan tungku angin panas enjin gas menyediakan udara panas untuk menara pengeringan. Kabinet kawalan elektrik dan sistem elektrik yang terdiri daripada sensor lapangan yang dipasang di pintu masuk dan pintu keluar untuk memantau suhu memantau dan mengawal pelbagai pautan utama keseluruhan pengering granulator semburan untuk memastikan operasi yang betul keseluruhan peralatan.

Parameter teknikal:

Nombor Model Projek	DZ siri tekanan semburan pengering granulator
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Jumlah penguapan air maksimum (kg / jam)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Bentuk semburan	Muduk tekanan rendah
Tekanan semburan (MPa)	0.6-2.5
Sumber Panas (Pilihan)	Bahan api, gas, gas, arang batu, wap, elektrik dan lain-lain
Nota: jumlah penguapan air berkaitan dengan ciri-ciri bahan, kandungan pepejal dan suhu import dan eksport angin panas