Jaket kotak

Daun

poros

Pemasangan

Gambaran keseluruhan bahan lumpur plating：

Lumpur plating elektro merujuk kepada sisa lumpur logam berat yang dihasilkan selepas rawatan air sisa dalam industri plating elektro, yang disenaraikan ke-17 dalam senarai sisa berbahaya. Sebagai "bahan akhir" air sisa plating, walaupun jumlah itu jauh lebih sedikit daripada air sisa, tetapi kerana logam berat seperti Cu, Ni, Cr, Zn, Fe dalam air sisa dipindahkan ke dalam lumpur, dalam satu sens, lumpur logam berat plating lebih berbahaya kepada alam sekitar daripada air sisa plating. Jika lumpur plating yang sangat berbahaya ini tidak dibuang apa-apa, kerosakan alam sekitar ekologi adalah jelas, sebaliknya, jika bahan logam berat yang sangat tinggi dalam lumpur plating tidak dikitar semula bermakna pemborosan sumber yang besar. Oleh itu, lumpur logam berat plating untuk pelupusan yang tidak berbahaya dan penggunaan komprehensif sumber, ahli-ahli akademik domestik dan asing telah melakukan banyak penyelidikan dalam hal ini dan mencapai banyak hasil peringkat.

Prinsip kerja pengering lumpur plating:

Pengering lumpur plat khas adalah pengering lumpur jenis baru yang dibangunkan berdasarkan pengering putaran saluran tunggal, yang boleh mengeringkan bahan 90% kandungan air kepada produk siap sekaligus. Untuk ciri-ciri blok pengikat mudah dalam proses pengeringan lumpur, mengubah bentuk struktur papan pengering saluran tunggal umum, menggunakan struktur papan pengangkat gabungan, menambah papan sayap bar aktif dan peranti pembersihan diri, sangat memperluaskan julat aplikasi pengering saluran tunggal, bukan sahaja boleh mengeringkan pelbagai jenis lumpur, tetapi juga boleh mengeringkan pelbagai bahan kelewatan tinggi. Pengering lumpur khas sesuai untuk pengeringan lumpur kelewatan umum, iaitu kelewatan kelihatan kurang daripada 10000 sentimeter, jika lumpur lumpur kelewatan tinggi disebabkan kelewatan tertentu, lumpur basah dalam proses pengeringan memasuki pengering selepas membahagikan beberapa kawasan kerja berikut: lumpur oleh mesin pembekal melalui slit ke dalam papan pengantar pengering (satu zon), dengan berputar silinder, bahan dibawa ke papan pengangkat miring (dua zon), iaitu ditingkatkan ke kedudukan utama silinder, secara beransur-ansur menurun membentuk tirai bahan, aliran udara suhu tinggi melewati, supaya bahan dipanaskan dan menguap sebahagian kelembapan.

Ciri-ciri pengering lumpur plating：

Pengering lumpur plating adalah tahan beban yang kuat, pemprosesan yang besar, penggunaan bahan api yang rendah, kos pengeringan yang rendah. Menggunakan kaedah pengeringan aliran, gas asap dan bahan basah dari sisi yang sama ke dalam pengering, boleh menggunakan gas asap suhu tinggi untuk mendapatkan kekuatan penguapan yang tinggi, suhu keluaran pengering yang rendah dan kecekapan haba yang tinggi. Pengering menggunakan "peranti roda yang disesuaikan" untuk membolehkan roda dan gulungan menyentuh secara linear, sehingga mengurangkan kemasan dan kehilangan kuasa. Struktur dalaman jenis baru, mengukuhkan kesan pembersihan dan penghantaran haba bahan yang telah tersebar, menghapuskan fenomena kelembapan dinding dalaman silinder, kelembapan bahan, kelembapan penyesuaian yang lebih kuat untuk bahan kelembapan tinggi seperti lumpur mempunyai kecekapan pengeringan yang tinggi, kesan yang baik dan ciri-ciri lain.

Ciri-ciri:

Penggunaan tenaga pengering daun paddle rendah: disebabkan oleh pemanasan tidak langsung, tidak banyak membawa udara membawa haba, dinding luar pengering juga menetapkan lapisan isolasi, untuk bahan pulpa, menguap 1kg air hanya memerlukan wap air 1.22kg.

Kos sistem pengering paddle rendah: unit mempunyai permukaan pemindahan haba yang besar dalam jumlah berkesan, ia mengurangkan masa pemprosesan dan saiz peralatan menjadi lebih kecil. Ia mengurangkan ruang dan kawasan bangunan.

● Pelbagai jenis bahan pengendalian: menggunakan media haba yang berbeza untuk mengendalikan bahan sensitif terhadap haba dan bahan yang memerlukan pengendalian suhu tinggi. Media biasa digunakan ialah: wap air, minyak pemandu haba, air panas, air penyejukan dan lain-lain. Boleh beroperasi secara berterusan atau selalu dan boleh digunakan dalam banyak bidang.

Pencemaran alam sekitar yang kecil: tidak digunakan untuk membawa udara, folder debu sangat sedikit. Kualiti penguapan pelarut bahan adalah kecil dan mudah untuk dikendalikan. Untuk bahan-bahan yang tercemar atau keadaan yang memerlukan pelarut kitar semula, kitaran tertutup boleh digunakan.

Kos operasi yang rendah: peranti ini beroperasi dengan normal, hanya 1-2 orang / hari. Mengaduk kelajuan rendah dan struktur yang munasabah. Jumlah pakaian yang kecil dan kos penyelenggaraan yang rendah.

● Kestabilan operasi: disebabkan oleh kesan pencamputan dan pengembangan khas pedal wedge, sehingga zarah bahan bersentuhan sepenuhnya dengan permukaan pemindahan haba, dalam julat paksi, suhu, kelembapan, gradien campuran bahan sangat kecil, sehingga memastikan kestabilan proses.

● Peralatan pengeringan ini mempunyai banyak kaedah operasi: boleh beroperasi secara berterusan dan juga boleh beroperasi secara berkala-kali; Boleh dikeringkan dengan tekanan biasa, juga boleh mengeringkan vakum bahan sensitif haba, boleh dipanaskan dan menguap, juga boleh menyejukkan kristal; Boleh digunakan sebagai pra-pengeringan pengeringan peringkat kedua. Pelarut boleh dikitar semula semasa pengeringan.