Mesin penapisan dan pengeringan siri GXG mempunyai penyesuaian yang baik untuk pelbagai bahan, terutamanya untuk penapisan sludge sukar dan bahan-bahan yang mudah terbakar, mudah letupan, mudah pencemaran. Peralatan ini adalah satu set penapisan, pulp, basuh dan pengeringan, peralatan yang sesuai untuk pemisahan cecair padat dalam sektor perubatan, racun perosak, makanan, kimia, pewarna dan industri lain.

Mesin ini direka dan dikeluarkan oleh syarikat kami sendiri, dan digunakan secara praktikal untuk mengisi kekosongan domestik jenis produk ini, dan digunakan secara meluas dalam pemisahan banyak bahan berbahaya dan pencemaran.

GXG siri penapisan dan pengeringan mesin terpadu terutamanya terdiri daripada bahagian pemacu, bahagian angkat, bahagian basuh, mekanisme pencakar, komponen silinder, peranti pneumatik, penapis, rak dan paip yang berkaitan dan alat kawalan pengesanan.

Bahagian pemacu terutamanya terdiri daripada motor, pengurangan kelajuan, paksi pemacu, tempat duduk galas, sistem pelinciran, meterai dan lain-lain. Pengurang kelajuan motor memandu pemacu dan mekanisme pencakar pada paksi pencapaian positif dan berbalik, melalui mekanisme pencakar positif dan berbalik untuk mencapai penyingkiran kek penapis, penggilingan yang menyebabkan kebocoran tekanan kek penapis retakan, bahan yang memerlukan pencucian pulp, juga memainkan peranan campuran campuran. Seal memastikan bahawa tidak ada kebocoran antara silinder dan poros transmisi, memastikan tekanan dalaman silinder.

Bahagian mengangkat terutamanya terdiri daripada silinder, mekanisme pemandu dan lain-lain, adalah mekanisme pelaksanaan untuk memastikan pergerakan penjakar ke atas dan ke bawah. Meningkatkan kebolehpercayaan yang tepat kedudukan bahagian adalah penting, oleh itu, semasa pemasangan, debug, operasi dan penyelenggaraan, perlu memastikan dengan teliti untuk menyesuaikan kedudukan suis perjalanan yang baik untuk memastikan operasi yang tepat untuk mengangkat bahagian-bahagian untuk mengelakkan kerosakan penapis dan akibat serius lain kerana kesilapan kedudukannya.

Bahagian basuh mencapai basuh dalam silinder dan kek penapis. Cecair basuh masuk dari pintu masuk tiub basuh, melalui pelbagai muncung basuh, dalaman silinder dan kek penapis untuk mencapai basuh berkali-kali, pelbagai, berterusan dan seragam.

Badan silinder terdiri daripada silinder, komponen kepala, flange dan lain-lain. Komponen kepala termasuk kepala penutup, injap pernafasan, injap keselamatan, pengukur tekanan, cermin, pintu masuk cecair basuh, pintu makan, pintu masuk udara mampat dan lain-lain. Bahagian pemacu, bahagian angkat dan bahagian basuh dipasang pada silinder atas.

(1) pembuangan: membentuk kek penapis pada papan penapis selepas penapisan berakhir, mekanisme pencakar turun dan berputar, pencakar kek penapis dan mengusir ke luar injap keluaran; (2) penggilingan rata: apabila retakan kek penapis muncul, peranti pemukur berputar sebaliknya, penggilingan retakan rata, mengelakkan kebocoran tekanan untuk memastikan penapisan berjalan dengan normal; (3) campuran campuran: untuk bahan yang memerlukan penapisan pulp semula, boleh memainkan peranan campuran campuran, mempercepatkan penggantian cecair basuh dan cecair induk, mengoptimumkan kesan basuh.

Menggunakan injap pengeluaran cepat manual atau automatik. Dipasang di sisi silinder, kek penapis dikeluarkan dari mulut injapnya.

Terdapat daripada jaringan logam pelbagai lapisan. Boleh dibahagikan kepada pemasangan keseluruhan dan pemasangan bahagian. Penapis yang dipasang secara keseluruhan adalah keseluruhan. Penapis pemasangan pembahagian dibahagikan kepada beberapa blok, setiap blok penapis kecil dipasang secara bebas. Ketepatan penapisan dan bahan boleh dipilih mengikut keperluan sebenar. Penapis kaku yang baik, ketepatan penapisan yang tepat, boleh dibalas berulang kali, penggunaan jangka panjang. Penapis adalah komponen utama keseluruhan mesin, ketepatannya berkaitan langsung dengan kesan penapisan.

Badan bawah adalah pembawa pemasangan penapis. Terdapat flange, silinder, kepala, injap keluaran, pintu keluaran cecair, rangka sokongan yang boleh bergerak dan lain-lain. Badan silinder bawah boleh digantung ke tanah secara automatik di bawah peranan silinder, melalui sokongan yang boleh alih boleh bergerak dengan cepat dan mudah, mudah untuk membersihkan penapis dengan teliti.

Rak adalah sokongan keseluruhan mesin. Kaki rak mempunyai lubang bolt kaki tanah.

Kawalan mesin ini adalah kawalan berpusat melalui PLC atau komputer, pemantauan dan maklum balas melalui pengawal tekanan, pengawal suhu, suis perjalanan, suis dekatan dan pengesan kedudukan, dan lain-lain, sehingga mencapai kawalan automatik sepenuhnya.

Proses kerja mesin penapisan dan pengeringan seri GXG boleh dibahagikan kepada empat proses:

(1) Penapisan makanan:Di bawah peranan pam, bahan yang akan dipisahkan memasuki mesin, melalui tekanan pam, memulakan penapisan awal. Selepas pemakanan berakhir, gas yang dimampatkan, ditapis lagi di bawah tekanan udara yang dimampatkan untuk mencapai pemisahan cecair dan pepejal bahan yang akan dipisahkan. Media penapis boleh mengikut produk yang berbeza dan ciri-ciri bahan, memilih pelbagai spesifikasi dan media yang berbeza kain penapis atau keluli tahan karat pelbagai lapisan penapis sinter, ketepatan penapis boleh mencapai 5-10μm, penapis dipasang pada silinder bawah mesin, boleh dibersihkan dan boleh dilepaskan. Ganti pelbagai produk, hanya perlu mengganti papan penapis yang boleh dicapai, satu peranti boleh digunakan untuk beberapa produk. Penapis kek yang dibentuk dilapiskan oleh mekanisme pencakar khas, menghapuskan retakan kek penapis, menjadikan kek penapis didistribusikan secara seragam, ketebalan yang konsisten, menjadikan pemisahan cecair pepejal lebih teliti.

(2) Pembersihan:Melalui mekanisme basuh yang dibuat khusus, cecair pembersih boleh diedarkan secara keseluruhan dan seragam di dalam mesin, yang boleh mencapai pembersihan dalaman mesin dan basuh bahan. Dengan campuran pencampuran mekanisme pencakar, kek penapis dan cecair basuh boleh dicampur sepenuhnya lapisan demi lapisan, dan akhirnya membentuk cecair slurry, kek penapis dibasuh sepenuhnya. Bergantung kepada bahan tertentu, anda boleh memilih untuk mencuci beberapa kali.

(3) Pengeringan:Selepas mencuci sepenuhnya, memasuki udara mampat dan mengeringkan kek penapis. Bahan kering diperlukan untuk memasuki wap atau udara panas (nitrogen) dan mengeringkan bahan di bawah vakum.

(4) Penghapusan:Kek penapis yang ditiup dikeringkan di bawah peranan mekanisme pencakar, kek penapis dikukur dan dikeluarkan ke tempat injap pengeluaran sampingan dan mengeluarkan mesin.

1, pelbagai perniagaan, termasuk penapisan, pembersihan dan fungsi pengeringan satu mesin;

Operasi dalam persekitaran tertutup, terutamanya sesuai untuk bahan berbahaya, bahan yang perlu mengelakkan pencemaran.

Boleh menggunakan kawalan PLC, tahap automasi yang tinggi

Penapis jaringan lapisan ganda untuk memastikan bahan tidak bocor.

5, struktur yang padat, mudah untuk memasang, mengendalikan dan menyelenggarakan, menempati tempat.

Tiada getaran dan bunyi, operasi stabil dan boleh dipercayai.

Peralatan ini boleh dibuat dengan keluli tahan karat yang lengkap, mudah dibersihkan dan sepenuhnya menentukan piawaian GMP.

1. industri farmaseutikal.

2. bahan kimia halus.

Industri pewarna dan pigmen.

4. industri makanan.

5. bahan kimia yang dihasilkan daripada produk pertanian.

Produk polimer dan resin.

7. Peralatan ini boleh dibuat dengan keluli tahan karat penuh, mudah dibersihkan dan sepenuhnya menentukan piawaian GMP.

Nota:Boleh memilih ketepatan penapisan yang berbeza mengikut bahan tertentu, bahan mesin, konfigurasi struktur dan lain-lain.