• 1. Prestasi pembinaan yang sangat baik

  Tidak menghalang lalu lintas, tidak merosakkan vegetasi kawasan hijau, tidak menjejaskan kehidupan dan ketertiban kerja normal kedai-kedai, hospital, sekolah dan penduduk, menyelesaikan gangguan pembinaan penggalian tradisional terhadap kehidupan penduduk, kerosakan dan kesan buruk terhadap pengangkutan, alam sekitar, asas bangunan sekitarnya.

• 2. prestasi tahan pakaian yang sangat baik

  Selepas penggunaan jangka panjang menunjukkan bahawa rintangan memakai lebih daripada 4 kali lipat daripada paip keluli.

• 3. Prestasi sambungan yang boleh dipercayai

  Kekuatan antara muka lebur panas lebih tinggi daripada badan paip dan jahitan tidak terputus disebabkan oleh pergerakan tanah atau beban hidup.

• 4. Sifat tahan tarikan yang baik

  Boleh menahan paip tarikan tarikan yang lebih besar tanpa berubah bentuk dan tidak pecah.

• Sesuai untuk persekitaran geologi yang lebih kompleks

  Ketekasan cincin yang tinggi, ketahanan yang baik, ketahanan kesan yang tinggi.

• 6. Hayat perkhidmatan yang panjang

  Dalam keadaan suhu dan tekanan, boleh digunakan dengan selamat selama lebih daripada 50 tahun.

Paip bukan penggalian HDPE biasanya menggunakan pembinaan tarikan penggerudian yang diarahkan juga dikenali sebagai pembinaan penggerudian yang diarahkan, dan merupakan sejenis teknologi paip bawah tanah yang bukan penggalian.

• Pemeriksaan paip

  PE tirak tiub tahan tekanan luaran yang kuat (boleh menahan tarikan yang lebih besar), fleksibiliti yang baik (lebih baik menyesuaikan diri dengan sedimen, tahan gempa yang kuat), unit kualiti ringan (dalam proses tarikan boleh mengurangkan gesekan dengan dinding lubang), sangat sesuai untuk pembinaan tarikan. Untuk memastikan kualiti kejuruteraan, bahan paip mesti memenuhi keperluan reka bentuk:

  ① dinding dalam dan luar paip yang lancar dan rata, tiada retakan dalam badan paip, tiada kerosakan, retakan atau kecacatan yang lain;

  ② permukaan hujung paip hendaklah rata (menegak dengan paksi paip), paksi tidak boleh mempunyai lenturan yang jelas, diameter luaran sokongan paip, saiz diameter dalaman dan bulatan harus memenuhi keperluan;

  ② Tekanan dalam paip dan kekakuan mesti memenuhi keperluan reka bentuk;

• Reka bentuk jejak lubang panduan

  Lintasan lubang berorientasi lengkung terdiri daripada dua bahagian: segmen miring dan segmen lurus. Segmen miring adalah bahagian peralihan penggerudian ke dalam kedalaman paip, dan bahagian garis lurus adalah bahagian penempatan paip melewati halangan. Formasi jejak lubang panduan bergantung kepada parameter seperti titik permulaan (titik A), titik akhir (titik B), kedalaman lapisan (h), jari-jari lenturan segmen miring (R1, R2), di mana R1 ditentukan oleh jari-jari lenturan minimum bor (Rd) dan kedalaman lapisan (h), berdasarkan pengalaman Rd≥1 000 d (d adalah diameter bor, 50 mm); R2 ditentukan oleh jari-jari lenturan tiub yang diletakkan.

• Titik pembinaan tarikan segmen

  Panjang maksimum paip penempatan tarikan dalam kejuruteraan adalah bergantung kepada tanah sebenar, tetapi tidak boleh melebihi keperluan spesifikasi reka bentuk, apabila panjang penempatan terlalu besar atau dipengaruhi oleh faktor luar seperti tapak, mesin tarikan tidak mencukupi untuk menyelesaikan kerja paip tarikan sekaligus, ketika ini perlu mengambil pembinaan tarikan segmen (lihat Rajah 2). Lubang arah segmen AB dibuka selepas mengembangkan kembali dengan kepala pengembangan kembali é200 sekali, kemudian menolak kepala pengembangan kembali ke titik tengah segmen AB O; menggali lubang di titik O (2 m × 4 m × 6 m), mengganti gerudi di sepanjang lengkung untuk menggerudi ke titik M, mengembangkan paip semula secara berturut-turut dan melengkapkan penempatan paip segmen AO; Kembali 23 m dengan titik N sebagai titik masuk ke dalam tanah untuk menggerudi sepanjang lengkung ke titik O (pastikan kedalaman yang ditentukan terlebih dahulu), kemudian menukar kepala pengembangan kembali mengikut lubang asal untuk menolak ke titik P, mengembangkan paip seret secara berturut-turut untuk melengkapkan penempatan paip segmen OB.

• Pembinaan lubang kerja

  Setiap traction perlu menggali 2 lubang kerja, iaitu lubang kerja pintu masuk dan lubang kerja keluaran, semua menggunakan penggalian mekanikal, sokongan tiang keluli. Lubang kerja pintu masuk digunakan untuk mengesan sudut penggerudian penggerudian dan perubahan putaran dan keadaan kerja lain, biasanya digali di 6 ~ 10 m di depan penggerudian, saiz 1. 5 m × 6 m, menggali kedalaman dari tanah ke kedalaman yang ditentukan. Proses pembinaan adalah: memecahkan permukaan jalan → memukul sokongan tiang keluli → menggali tanah → membersihkan sisa pengangkutan → pengepungan lubang kerja. Perlu diingat bahawa proses penggalian buatan tidak merosakkan paip di bawah trotoar. Lubang kerja eksport adalah lubang kerja yang menyediakan lubang paip drainan apabila diseret kembali, saiz dan kaedah pembinaan yang sama dengan lubang kerja pintu masuk.

• Program Teknologi Pengeboran

  Bahagian utama penggerudian berorientasi adalah penggerudian roda, sistem operasi, stesen kuasa, sistem hidraulik, gerudi, tiang gerudi dan lain-lain, mengikut spesifikasi pemasangan dan penggunaan untuk dipasang. Penggerudian dikeluarkan ke tapak perlu terlebih dahulu dijangkur stabil dan disesuaikan mengikut sudut kemiringan penggerudian yang telah direka, bergantung kepada kuasa penggerudian untuk memukul tiang jangkar ke tanah, menjadikan sokongan belakang dan jangkar asas depan stabil dengan lapisan tanah. Bagian pertama jejak bor adalah bahagian miring, mengawal sudut masukan bor dan arah miring gerudi, perlahan-lahan memberikan ke dalam dan tidak memutar gerudi, boleh membuat gerudi mengikut bahagian miring yang direka bentuk. Selepas penggerudian mencapai selesai bahagian miring, penggerudian bahagian aliran paip saluran air (iaitu bahagian lurus AB) dilakukan: berputar penggerudian dan memberikan kekuatan masuk, penggerudian dapat menggerudian sepanjang garis lurus mendatar. Penggerudian dilengkapi dengan fungsi isyarat pengisyarat alat pengesanan dalam proses penggerudian melalui alat penerimaan tanah menerima isyarat yang dikeluarkan oleh probe, selepas kod diterjemahkan, kedalaman gerudian, sudut atas, sudut pandangan alat, suhu probe dan parameter lain boleh diketahui, mengikut data yang diterima menyesuaikan parameter operasi gerudian, supaya penggerudian mengikut laluan tinggi aliran, mencapai lubang kerja keluaran selepas melengkapkan proses penggerudian.

• Pemantauan kedudukan gerudi

  Platform penggerudian dilengkapi dengan pemandu pengesanan berjalan tangan untuk menentukan lokasi gerudi dan pelbagai data untuk memantau sama ada gerudi menyimpang dari jejak reka bentuk. Posisi gerudi diukur setiap 10 cm dalam bahagian gerudi miring dan dipantau setiap 20 cm dalam bahagian pemasangan rata. Jika anda mendapati penyimpangan dari orbit, ia akan dibetulkan dengan menyesuaikan arah miring gerudi, tetapi penyimpangan tidak boleh terlalu cepat (penyimpangan harus dilakukan dalam panjang beberapa tiang gerudi), dan tidak berlebihan.

• Tarik kembali lubang pengembangan

  Penggerudi mencapai lubang kerja keluaran selepas kerja penggerudian selesai, tetapi lubang belum memenuhi keperluan penempatan, jadi perlukan pelbagai pengembangan sehingga lubang berkembang ke lubang yang ditentukan. Operasi khusus sebagai: lepaskan gerudi, sambungkan kembali kepala pengembangan di hujung gerudi, memulakan pemutaran gerudi, tarik kembali kepala pengembangan untuk pengembangan lubang. Semasa tarikan semula perlu terus menambah bor (sentiasa mengekalkan bor tidak boleh tidak masuk lubang), kepala pengembangan menarik semula kepala pengembangan semula yang dilepaskan selepas mencapai lubang sambungan, kemudian menyambung kepala pengembangan semula nombor satu di hujung bor lubang kerja keluaran, sehingga mengembangkan lubang ke diameter yang telah ditentukan.

  Dalam proses pengembangan lubang penggerudian, pulpa pengembangan perlu disuntik melalui lubang penggerudian untuk mengurangkan geseran, mengurangkan tork putaran dan rintangan tarikan, sementara pulpa pengembangan juga dinding kukuh, mencegah keruntuhan lubang dan penyejukan penggerudian. Putar kembali kepala perluasan tanah yang dipotong dengan campuran lumpur yang berkembang membentuk lumpur yang mengalir ke lubang koleksi lubang kerja eksport, mencapai tujuan untuk mengeluarkan tanah. Pam lumpur diletakkan dalam lubang pengumpulan lumpur untuk memompa lumpur ke kolam lumpur.

• Tarik paip semula

  Selepas berjaya mengembangkan lubang ke diameter yang ditentukan, paip boleh ditarik semula, paip perlu disambungkan sebelum tarik semula, iaitu paip PE disambungkan ke dalam paip yang sama dengan panjang lubang selepas menggunakan kaedah lebur panas, paip disambungkan dengan pengembang lubang, paip ditarik semula ke dalam lubang.

• Kimpalan paip PE

  Dua tiub yang akan disambungkan kekal dalam keadaan mendatar, dan membersihkan sisa permukaan, meletakkan tali lebur elektrik dan tali kunci di bahagian sambungan paip dan menggunakan penjepit untuk mengekat tali kunci, kemudian menyambungkan mesin lebur panas dengan tali lebur elektrik, menetapkan masa pemanasan selepas memulakan mesin lebur panas (lampu hijau terang), apabila lampu merah mesin lebur panas terang proses lebur elektrik selesai. Matikan bekalan kuasa, kunci tali pinggang dengan penjepit sekali lagi dan mengekalkan masa penyejukan tertentu (kira-kira 15 minit), melepaskan tali pinggang kunci selepas penyejukan. Jadi dan sebagainya, kimpalan paip ke dalam panjang yang diperlukan untuk menyediakan paip seret.

• Penguatan paip PE

  Talian paip untuk ditarik dalam proses paip tarikan adalah panjang, untuk memastikan bahawa paip tarikan tidak akan muncul dalam proses tarikan dan paip rata kerana pengeluaran lumpur tidak pada masanya, sebelum tarikan semula, rawatan berikut perlu dilakukan: menggunakan PE lebih kecil daripada diameter dalaman paip keluli, di luar paip PE dengan paip keluli. Di luar tiub keluli diikat keluli, pengendalian teknikal adalah seperti berikut: a. menggunakan 4 keluli No. 6 untuk memegang kedua-dua hujung tiub, tiub tengah menggunakan 1 keluli No. 8 untuk menarik kedua-dua hujung tiub, menggunakan cincin keluli No. 6 untuk memegang 4 keluli di luar setiap 10 m, memastikan integriti paip seret dan mencegah putusan tiub. Untuk memastikan 5 rangka keluli yang ditekan secara longitudinal ini dapat ditekan secara keseluruhan, rangka keluli akan dikimpal pada papan penutup, rangka keluli 8 dan papan penutup akan ditutup dengan lem kaca untuk mencegah kebocoran air. b. menggali lubang yang dalam di titik A dan B masing-masing, membiarkan lumpur mengalir bebas ke lubang, dan mengeluarkan pam lumpur.

• Bentuk sambungan paip PE

  Kepala kimpalan lebur: Kepala kimpalan lebur yang berlaku untuk tiub dengan diameter lebih besar daripada 40 mm, adalah bentuk sambungan yang paling umum untuk bahan PE, walaupun filem PE dan lembaran juga menggunakan pemasangan kimpalan tekanan lebur. Di bawah kedap dan tekanan kerja yang sama, ia mempunyai ekonomi yang baik. Sambungan ini terdiri daripada cairan paip dengan bahan yang sama, dengan bahan induk yang sama, kekuatan yang lain, pembentukan pinggir kimpalan mempunyai kesan penguatan yang baik.