Selepas penggilingan gigi atau pemesinan gigi untuk mendapatkan bentuk gigi bahagian gear, sering juga untuk diproses. Pemprosesan gigi penggilingan terutamanya digunakan untuk pemprosesan pengerasan gear. Oleh kerana gigi penggilingan dapat membetulkan kesilapan pra-pemprosesan gear, ketepatan pemprosesan adalah lebih tinggi. Ketepatan selepas gigi biasanya boleh mencapai lebih daripada 6 tahap.

Pemprosesan gigi penggilingan adalah pemprosesan gigi yang dikeras pada mesin penggilingan gigi, selepas penggilingan gigi, ketepatan gigi boleh mencapai tahap 6 atau lebih. Mengikut kaedah pembentukan kontur gigi, gigi penggilingan juga mempunyai kedua-dua kaedah pembentukan dan kaedah pameran, tetapi kebanyakan jenis mesin penggilingan gigi menggunakan kaedah pameran untuk memproses gear.

Penyunting kaedah subdivisi gigi tunggalGear penggilingan

Kaedah penggilingan gigi ini boleh menggunakan penggilingan gigi roda kerucut, penggilingan gigi roda piring dan sebagainya mengikut bentuk roda penggilingan. Prinsip kerja mereka adalah sama, semua menggunakan prinsip penghubungan bar gigi dan gear untuk menggiling gigi roda, seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Apabila diproses, gigi yang dipotong bergulir setiap kali untuk menyelesaikan pengisaran satu atau dua permukaan gigi, oleh itu memerlukan beberapa kali pembagian dan pemprosesan untuk menyelesaikan pemprosesan semua permukaan gigi roda.gear gigiHarga

Gigi penggiling roda piring

Gigi penggilingan roda piring menggunakan dua bidang hujung roda penggilingan piring untuk membentuk kedua-dua sisi gigi bar 假, gambar a, sambil menggiling permukaan gigi kiri dan kanan slot gigi. Apabila bekerja, roda penggilingan sebagai gerakan utama berputar B1 bahagian kerja berputar B31, dan pada masa yang sama sebagai gerakan garis lurus A32, kedua-dua gerakan bahagian kerja ini adalah pembentukan gerakan yang diperlukan untuk membuka garis garis secara bertahap; Untuk menggiling seluruh lebar gigi, bahagian kerja juga perlu melakukan gerakan pemasukan paksi A2; selepas setiap penggilingan selesai, bahagian kerja juga perlu dibahagikan.

Ketepatan pemprosesan kaedah penggilingan roda piring yang lebih tinggi, punca utamanya adalah tepi kerja roda penggilingan yang sangat sempit, kawasan sentuhan penggilingan yang kecil, kuasa penggilingan dan panas penggilingan juga sangat kecil, alat mesin mempunyai penggilingan automatik dan peranti pampasan, supaya roda penggilingan sentiasa dapat mengekalkan ketepatan kerja yang tajam dan baik, oleh itu ketepatan gigi penggilingan yang lebih tinggi, sehingga tahap 4, adalah jenis ketepatan gigi penggilingan yang tinggi dalam pelbagai jenis mesin penggilingan. Kelemahannya ialah kekakuan roda pengisaran yang kurang, penggunaan pengisaran terhad, jadi produktiviti yang rendah.

Gigi penggiling roda kerucut

Kaedah penggilingan gigi roda kerucut adalah menggunakan sisi roda penggilingan kerucut untuk membentuk sisi gigi gigi bar bayangan untuk menggiling gigi, seperti gambar b. Apabila diproses, roda penggilingan selain melakukan gerakan utama berputar B1, juga melakukan gerakan garis lurus longitudinal A2 untuk menggiling seluruh lebar gigi. Pergerakan yang dipaparkan adalah sama dengan gigi penggilingan roda piring.

Produktiviti penggiling roda kerucut lebih tinggi daripada penggiling roda piring, terutamanya kerana kekakuan roda kerucut yang lebih tinggi, penggunaan pemotongan yang lebih besar boleh dipilih. Kelemahan utamanya ialah bentuk roda penggilingan tidak mudah disesuaikan dengan tepat, memakai lebih cepat dan tidak seragam, sehingga ketepatan pemprosesan lebih rendah.