Definisi tangki emulsi:
Tank emulsifikasi adalah menggunakan kelajuan tinggi, berputar yang kuat di bawah kuasa sentrifugal yang dihasilkan oleh rotor, menjatuhkan bahan dari radial ke dalam jurang ketepatan yang sempit dan sempit antara rotor, dan pada masa yang sama oleh tekanan sentrifugal, kesan dan lain-lain, supaya bahan disebarkan, dicampur, emulsifikasi. Struktur mesin ini kompak, saiz kecil, berat ringan, mudah dikendalikan, bunyi yang rendah dan operasi yang lancar, ciri-ciri terbesar adalah tidak menggiling media dalam proses pengeluaran, mengumpulkan pemotongan kelajuan tinggi, penyebaran, homogeni, campuran dan pemecahan.

Peranan tangki emulsifier:
Tank emulsifikasi boleh menjadikan bahan berpasangan kelajuan tinggi, emulsifikasi, supaya pelbagai bahan dicampur secara seragam untuk mendapatkan cecair yang seragam, dan tangki emulsifikasi juga mempunyai fungsi pemanasan, penyejukan, penebat, pencampuran, reka bentuk tangki mempunyai import bahan, pintu keluar, pintu air tulen dan pintu paip proses lain, yang dapat menyediakan keadaan penuh proses emulsifikasi.

Sekitar kawasan:
1. Makanan dan minuman: produk tenusu, ais krim, coklat, susu soya, jus buah, selai;
2. Industri kimia: minyak pelincir, lemak pelincir, emulsifikasi minyak berat, emulsifikasi diesel, pembuangan kuman, racun serangga, lem sensitif kepada cahaya, pulpa getah, pulpa resin, penebalan, wangi, bahan silikon, karbon hitam, magnesium oksida, titanium dioksida, pelekat, ejen pengurangan cetakan, ejen pengedap, perekat dan lain-lain;
3. Industri kosmetik: pencuci, pengadaan, syampu, pelembab, wangi;
4. Industri farmasi: suntikan, losyen ubat, krem ubat, produk penjagaan kesihatan, persediaan plasma;
5. Industri kertas: celulosa, pelekat, suntikan, emulsi resin.

Parameter utama dan konfigurasi:
1) Jumlah nominal: 50L-20000L dan spesifikasi umum dan pengeluaran reka bentuk bukan standard.
2) Bentuk struktur: menegak, menggunakan kerucut, elips, kepala cakera, juga sesuai untuk operasi proses yang memerlukan pemanasan tertutup, penyesuaian, tindak balas, enzimolisis dan lain-lain.
3) Bentuk jaket: rongga (minyak pemandu haba atau air), tiub separuh cakera, jaket seluler (mengikut permintaan), kecekapan pemanasan atau penyejukan yang tinggi.
4) Bahan penebat: mengisi kapas mutiara, kapas batu, busa poliuretan, dengan kesan penebat yang baik.
5) silinder muka luaran: Menggunakan cermin penggilap atau 2B warna asal sublight atau 2B rawatan sublight, rupa yang indah dan bersih.
6) peranti pengadukan: pengadukan hati (sebahagian) di atas tangki, pengadukan sampingan; Bentuk pengaduk: bentuk bingkai, jangkar, jenis penggerak, jenis daun pulpa, jenis daun pulpa penggoresan dan lain-lain
7) Mengaduk kelajuan: 2850r / min, (kelajuan tetap) atau mengkonfigurasi pengaturan kelajuan gearbox tanpa kutub dan pengaturan kelajuan penukar frekuensi. Kuasa motor campur, kelajuan campur dan bentuk pulpa campur bergantung kepada sifat bahan.
8) Bentuk pengukur tahap: pengukur tahap tiub kaca, pengukur tahap sensor tekanan statik dan lain-lain (pilihan).
9) Bentuk kaki: boleh laras bentuk kerucut tiga atau jenis paip bulat.
10) Konfigurasi aksesori peralatan: lubang kebersihan terbuka cepat, cermin, termometer (kristal cecair atau penunjuk cakera), alat pernafasan, pembersih CIP, import dan eksport cecair, pintu kitaran, import dan eksport media panas sejuk dan lain-lain antara muka, pintu paip boleh dipilih mengikut proses (boleh ditambah dan dikurangkan).
11) Bahan peralatan: tangki dalaman SUS304 atau SUS316L; Jaket adalah SUS304 atau Q235-B; Badan wajah luaran adalah SUS304.

Ciri-ciri tangki emulsifier:
1) Emulsif tangki Tangki menggunakan reka bentuk tahap kebersihan;
2) Boleh pembersihan CIP dalam talian dan fungsi sterilisasi SIP dalam talian.
3) Reka bentuk struktur sangat manusiawi, operasi mudah, penyelenggaraan mudah, kebocoran meterai tidak lebih bersih.
4) Reka bentuk nisbah tinggi yang sesuai, penjimatan tenaga, campuran bahan yang cepat, emulsifikasi, kecekapan homogen yang tinggi.
5) beroperasi lancar, bunyi rendah.
6) rawatan penggilap cermin permukaan tangki dalaman; Setiap pintu paip masuk dan keluar, cermin, lubang manusia dan tempat kimpalan tangki dalaman menggunakan peralihan lengkungan proses pinggir, lancar dan mudah dibersihkan tanpa sudut mati, memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan proses pengeluaran, mematuhi keperluan spesifikasi GMP dan lain-lain.
7) Boleh dilengkapi dengan kawalan paparan suhu dan pengukur tahap luaran

Mengikut keperluan fungsi penggunaan, reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan standard berikut digunakan:
Perkara 31-37 Bab IV Peraturan Pengurusan Kualiti Pengeluaran Dadah (Pindaan 1998);
Bekas tekanan keluli (GB150-1998);
3, bekas tekanan biasa kimpalan keluli (JB / T4735-1997);
Keselamatan Mesin Makanan dan Kesihatan (GB16798-1997)


Parameter teknikal utama：