Nama |
Unit |
Parameter |
Tekanan suntikan |
Mpa |
40 |
Kelajuan suntikan |
L/min |
0-10 |
Tiub campuran statik |
Diameter 1 inci, 300mm |
|
Tekanan cecair maksimum |
PSI |
2500 |
Sistem bekalan |
liter |
200L / 20L (termasuk saiz cakera tekanan) |
Bilangan tong |
Hanya |
2 |
Keperluan kuasa |
380V/50HZ,10HP(7.5KW) |
|
Tekanan sistem hidrolik |
Mpa |
16 |
Nisbah campuran |
1:1 |
|
Tekanan udara |
Kgf/cm2 |
6 |
Ketepatan nisbah |
Kesilapan kurang daripada 1% |
|
Penggunaan udara maksimum |
ft^3/min |
10 |
Saiz peralatan |
1677(L)x1150(W)x1540(H) |
|
paip pengagihan (paip resin 1 inci) |
Mi |
5 |
Bilangan suntikan |
Perkara |
4 |
Kaedah sambungan sambungan dengan acuan |
Ganti sambungan. |
|
Bahan-bahan yang dilalui oleh laluan lem (disimpan) |
Bahan bahagian tertentu: saiz bahan cakera tekanan adalah aloi aluminium, bahan senapan suntikan pencampur adalah keluli tahan karat, bahan paip penghantaran paip adalah paip resin |
|
Menyimpan maklumat secara automatik seperti berat produk yang telah dihasilkan |
kuantiti |
30 |
Mempunyai fungsi berat keseluruhan lem yang diperlukan untuk memasukkan produk secara manual |
Keperluan ketepatan: ± g / 20kg |
dalam 25 |
Tekanan udara kerja |
MPa |
0.6 |
Tekanan minyak kerja |
Mpa |
16 |
Kuasa motor |
KW |
7.5 |
Kaedah operasi |
Antara muka manusia 10 inci |
1Sistem pam kuantitatif berterusan passif
Mesin ini mempunyai pam berterusan, fungsi pengukuran kuantitatif, ciri-ciri sistem ini: A, penggunaan pam, pengukuran struktur pengukuran dua dalam satu, dan pam pembahagian tradisional, sistem pengukuran peralatan berbanding dengan sistem pengukuran, jumlah peralatan sangat berkurang, pada masa yang sama meningkatkan ketepatan nisbah output tekanan dan komponen dua; B、 Bahagian pengukuran sekunder memanfaatkan amalan sistem penyegerakan, menggunakan output pam makanan satu kali sebagai kuasa, tidak memerlukan sebarang sumber kuasa dalam bahagian pengukuran sekunder, penggunaan tenaga yang relatif berkurang. Oleh kerana fungsi pengukuran berterusan, pelanggan boleh membentuk produk silikon cecair 0-400kg sekaligus.
2Sistem pengangkutan pengukuran kawalan gelung tertutup
Sistem peralatan mempunyai pemantauan digital untuk tekanan cakera tekanan, tekanan pam pemakanan dan parameter lain dan memperkenalkan fungsi sistem kawalan, proses kawalannya seperti berikut: setiap kira-kira 0.01 saat (iaitu kitaran imbasan PLC) untuk membandingkan aliran A, B lem, kemudian kedua-dua kesilapan untuk operasi, menggunakan perbezaan ini untuk operasi PID, menggunakan hasil operasi untuk menyelaraskan parameter hidraulik atau pneumatik, aliran diselaraskan halus, proses penyelarasan dinamik seperti itu menjadikan jaminan perbandingan lebih tepat, mod kawalan ini membolehkan ketepatan perbandingan sistem pemakanan boleh mencapai di bawah 1%, sehingga menjamin kualiti produk memberikan keadaan yang menguntungkan.
3output aliran tinggi tekanan
Sistem menggunakan output maksimum (pam ganda) untuk pam pemakanan 10L / Min, tekanan suntikan sistem pemakanan boleh meningkat maksimum kepada 25-40MPa, aliran suntikan di 0-10L / Min boleh disesuaikan secara sewenang-wenang, boleh mencapai produk besar tanpa penurunan suhu cetakan langsung dan cepat pembentukan suntikan, sangat memperpendek kitaran pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga, peningkatan kecekapan pengeluaran. Sistem pemakanan ini berbeza daripada peralatan domestik dan luar negara sebelumnya, dalam keupayaan untuk menyuntik lubang acuan secara langsung oleh mesin pemakanan tanpa menggunakan peralatan lain, unik dan mempunyai kelebihan yang unik untuk pembentukan suntikan cepat.
4suntikan tepat dan suntikan segmen
Pengendali boleh memasukkan jumlah suntikan yang diperlukan untuk acuan produk yang berbeza secara langsung di antara muka manusia dan mesin, sistem pemakanan mengira jumlah output, dan sistem pemakanan menghentikan suntikan sendiri apabila output mencapai jumlah yang ditetapkan. Ketepatan jumlah suntikan boleh dicapai± 25g / 20kgdalam.
Bergantung kepada reka bentuk produk dan acuan yang berbeza, sistem boleh mencapai kelajuan suntikan yang berbeza dalam peringkat suntikan yang berbeza, mencapai mod suntikan segmen pilihan, proses suntikan boleh dibahagikan kepada empat bahagian, setiap bahagian menggunakan kelajuan suntikan yang berbeza (aliran) dan tekanan suntikan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengoptimuman proses suntikan acuan produk yang berbeza, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
5fungsi formula
Mengikut keperluan acuan yang berbeza untuk menggunakan parameter suntikan yang berbeza, sistem boleh menyediakan fungsi penyimpanan formula dan fungsi panggilan formula, menyimpan parameter yang dioptimumkan sebagai formula selepas menggunakan acuan baru, pada kali seterusnya menggunakan acuan ini, formula ini boleh dipanggil dari memori pengawal mengikut nombor acuan, sehingga mengurangkan sisa dan beban kerja yang tidak perlu disebabkan oleh debug.
6Fungsi pemantauan tekanan
Sistem menggunakan skrin sentuh warna sebenar Siemens 10 inci 365 Jerman untuk memaparkan secara langsung tekanan sistem, lem baki, aliran dan parameter dinamik lain, untuk memahami perubahan tekanan semasa proses suntikan dengan lebih intuitif, reka bentuk menyediakan pemantauan lengkung tekanan masa nyata berdasarkan sumbu masa untuk menilai dan menganalisis proses suntikan secara lebih intuitif.