Mesin Analisis Aramid Dalam Talian

Mesin pemotongan tinggi serat aramid dalam talian,Mesin penyebaran kelajuan tinggi serat aramid,Mesin penyebaran kelajuan tinggi serat pulp aramid,Mesin penyebaran kelajuan tinggi serat aramid,Mesin penyebaran kelajuan tinggi serat aramid dalam talian

Teknologi penyediaan tepung pulp aramid terutamanya adalah kaedah pemotongan pemotongan kristal cecair asid sulfurik PPTA dan kaedah pengambilan larutan suhu rendah. Proses pemotongan spinning matang, prestasi tepung pulp yang dibuat stabil. Tetapi asid sulfur pekat pada kakisan peralatan yang serius, proses pemprosesan yang rumit, dan kekuatan wayar PPTA yang sangat tinggi memerlukan peranti pemotongan khas, menjadikan kos perindustrian yang lebih tinggi, sementara dalam proses pemotongan serat asal, permukaan serat rosak, mempengaruhi prestasi tepung pulp.

1) Menggunakan paraphenylamine, parabenzene dimethyl chlorine dan R3 monomer sebagai bahan mentah, DMAC sebagai pelarut, lithium klorida sebagai pelarut bantuan, kolaborasi suhu rendah untuk menghasilkan larutan sintesis resin aramid III, lithium hidroksida sebagai neutral HCl; 2) mencairkan penyelesaian resin dengan pelarut DMAC; 3) dengan air, pelarut DMAC mengaduk seragam mengkonfigurasi cecair pembekuan; 4) Pegucuk dan larutan resin yang dicairkan masing-masing dihantar ke gear tahap tigaMesin pemotongan kelajuan tinggiPenyebaran silang dan pembentukan suspensi serat sedilasis selepas dipotong oleh cakera gigi, aliran sendiri ke dalam tong pengecoran; 5) mengesahkan produk setengah selesai serat sedilasi asas basah; 6) pengeringan dehidrasi untuk mendapatkan produk siap. Kaedah ini digunakan sebagai penguat komposit, granulation diubah suai dengan resin polimer khas lain, untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian struktur melalui pembentukan suntikan partikel, memperluaskan julat aplikasi aramid III.

(1) penyediaan aliran poliamida aromatik: aliran poliamida aromatik dan aliran dimetilklorida polimerik dalam pelarut, selepas menetral dan ditapis, aliran poliamida aromatik dibuat; (2) penyesuaian pelarut sedilasi: campuran air, DMAC dan garam klorida, dicampur secara seragam selepas dicampur; (3) penyediaan serat sedilasi: membawa cecair asal poliamida aromatik dan pelarut sedilasi yang disebutkan ke dalam peralatan sedilasi, memotong kelajuan tinggi peralatan sedilasi untuk membentuk serat sedilasi, dan kemudian dilepaskan ke dalam tangki pembuangan untuk membentuk penyejukan lanjut; (4) pemprosesan selepas serat sedilasi: campuran serat sedilasi yang mengandungi pelarut selepas pembentukan disejukkan dikeluarkan pelarut selepas dibasuh untuk mendapatkan produk selesai serat sedilasi.

Serat filem poliamida antararomatik merujuk kepada sistem penyebaran zarah pepejal yang tidak larut ke dalam cecair dalam media cecair.Selama proses penyebaran, seringkali perlu mengurangkan zarah pepejal, iaitu penggilingan basah atau penyebaran pemotongan tinggi. Memasukkan banyak tenaga dengan pengedaran pemotongan tinggi SID boleh mencapai matlamat kami.

Penyelidikan dan Persediaan Aramid

Oleh kerana proses pemutaran dua langkah aramid yang rumit, kos pengeluaran lebih tinggi. Oleh kerana asid sulfur adalah kakisan, keperluan peralatan yang tinggi, dan asid sulfur pekat yang baki akan menyebabkan kerosakan polimer semasa proses spinning, yang mengehadkan kekuatan dan modul serat. Untuk mempersingkatkan proses dan memudahkan proses, oleh itu, SHANGHAI SIKUN dan sebuah syarikat meneroka proses baru untuk gentian yang dihasilkan secara langsung dari cecair asal dan cecair pembekuan polimer.

Kaedah proses gentian pendek berbentuk bulu yang disediakan oleh syarikat tertentu, kerana kekakuan rantaian molekul, kristal cecair larut, dan dengan mudah membentuk struktur heteromorfik dalam peranan kekuatan pemotongan dalam larutan. Mesin pemotongan aramid pemotongan tinggi Taishang Hide mempunyai kekuatan pemotongan yang kuat, mencampurkan cecair asal dan pelarut modul tinggi dengan cepat ke dalam ruang untuk mencampurkan pemotongan yang disebarkan, dan mengatur kelajuan putaran ke kelajuan kerja, sambil membuka dua pam pengukuran, mula melakukan tindak balas fibrosis, selepas serat yang dikeras melalui cakera penyebaran disempurnakan ke saiz yang diperlukan untuk mendapatkan tepung serat aramid berprestasi tinggi. Peralatan ini lebih baik daripada pam gear yang biasa digunakan pada masa ini untuk mengekstrasi tarikan, wayar, dan kemudian membentuk pembentukan pembentukan daripada cecair pembentukan asid sulfur, sama ada dari kecekapan atau perbandingan modul yang tinggi adalah lebih kelebihan.

Struktur mesin pengambilan serat aramid: XLC2000 dilengkapi dengan rotor skru yang direka khas, kepala campuran, kepala penyebaran, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas, bahan menegak masuk ke dalam cecair pembekuan, bahan sampingan masuk ke dalam cecair aramid. Prinsip kerja untuk menggunakan rotasi kelajuan tinggi rotor skru khas untuk menghasilkan penyerapan, dan mengimport cecair asal kristal cecair modul tinggi secara berterusan dan seragam ke dalam sedimentan aliran pantas, selepas tindak balas campuran ruang pemotongan dipotong segera disebarkan, disebarkan serat pendek berbulu, kerana campuran dan cecair asal tidak bersentuh satu sama lain sebelum campuran, hanya pada saat sebelum campuran, cecair asal disebarkan ke dalam campuran, jadi serat yang disebarkan lebih halus, lebih besar daripada permukaan dan seragam yang tinggi. Mesin sedilasi adalah proses kerja berterusan dalam talian yang menjimatkan tangki dan beberapa peralatan tambahan lain, sehingga menjimatkan kos dan perbelanjaan operasi. Sepanjang proses pengeluaran, XLC mempunyai fleksibiliti yang besar dan juga membolehkan ketumpatan bahan yang lebih tinggi.

Faktor-faktor yang mempengaruhi penyelesaian aramid

(1) gentian pemotongan dibentuk dalam mandi pemotongan berkelajuan tinggi, oleh itu kadar pemotongan yang stabil adalah faktor utama untuk persediaan saiz dan prestasi yang stabil serat pemotongan yang baik, jadi peralatan yang menghasilkan pemotongan berkelajuan tinggi boleh dioptimumkan reka bentuk;
(2) Serat sedilasis yang disediakan semasa kebanyakannya berada dalam keadaan suhu bilik, dan dengan mengawal selia suhu persekitaran, faktor kesan prestasi utama dalam proses pembentukan serat sedilasis seperti kelekatan larutan polimer, pekali penyebaran mandi pengendalian boleh dicapai.

(3) Dalam proses penyediaan serat sedilasis, sifat larutan polimer (kepekatan, kelekatan, suhu, kandungan ion, dan lain-lain), sifat mandi pengendalian (nisbah pelarut dan pengendalian, suhu mandi pengendalian, kepekatan ion, dan lain-lain) dan kadar pemotongan (lebih daripada 12 s-1) adalah faktor utama yang mempengaruhi pembentukan serat sedilasis dan prestasinya.

XLC2000Mesin Analisis Aramid Dalam TalianJadual parameter